約束板內(nèi)部氣壓法軟包裝密封脹破測(cè)試儀

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：約束板內(nèi)部氣壓法軟包裝密封脹破測(cè)試儀
YY/T 0681.9—2011 本部分所規(guī)定的試驗(yàn)方法，規(guī)定了軟包裝被置于約束板內(nèi)進(jìn)行內(nèi)部加壓來(lái)檢驗(yàn)其周邊密封處Z小脹破強(qiáng)度的方法。

本試驗(yàn)僅適用于周邊密封的軟包裝（通常指組合袋）。尤其適用于其密封具有可剝離特征（由Z終使用者剝開(kāi)后取出內(nèi)裝物）的包裝。

產(chǎn)品型號(hào)：LT-X015

瀏覽次數(shù)：686

更新時(shí)間：2024-05-30

聯(lián)系我們 在線咨詢

約束板內(nèi)部氣壓法軟包裝密封脹破測(cè)試儀 約束板內(nèi)部氣壓法軟包裝密封脹破測(cè)試儀

一，用途

YY/T 0681.9—2011 本部分所規(guī)定的試驗(yàn)方法，規(guī)定了軟包裝被置于約束板內(nèi)進(jìn)行內(nèi)部加壓來(lái)檢驗(yàn)其周邊密封處Z小脹破強(qiáng)度的方法。

本試驗(yàn)僅適用于周邊密封的軟包裝（通常指組合袋）。尤其適用于其密封具有可剝離特征（由Z終使用者剝開(kāi)后取出內(nèi)裝物）的包裝。

二，技術(shù)描述

在一臺(tái)儀器上對(duì)供試包裝內(nèi)部充入氣壓，直到包裝破裂。多數(shù)情況破裂發(fā)生在密封區(qū)域的一處或幾處。充氣和加壓設(shè)備要求能在密封被破壞之前保持內(nèi)部壓力增加。在增壓過(guò)程中，包裝應(yīng)置于兩個(gè)剛性平行板（約束板）之間，以限制包裝的膨脹和變形，但讓密封周邊區(qū)域不受約束。插入包裝內(nèi)部的一個(gè)傳感器檢測(cè)包裝破裂時(shí)的內(nèi)部壓力。

據(jù)應(yīng)用情況，本試驗(yàn)方法需要使用兩種配置的約束板，描述如下：

開(kāi)口包裝配置：用于三個(gè)周邊密封，第四個(gè)邊開(kāi)口的包裝。該配置常用于預(yù)成形包裝的生產(chǎn)。配置使用說(shuō)明書。

封口包裝配置：用于四個(gè)邊密封的包裝。該配置常用于對(duì)已完成的處于全密封狀態(tài)包裝的密封進(jìn)行試驗(yàn)。

三，試驗(yàn)類型

1，使用開(kāi)口包裝試驗(yàn)裝置對(duì)一端開(kāi)口（未封口）的軟包裝進(jìn)行試驗(yàn)。用一個(gè)充氣管口和壓力傳感裝置插入包裝的開(kāi)口端對(duì)包裝加壓，然后用一個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)在試驗(yàn)期間將開(kāi)口端密封。

2，封口后包裝試驗(yàn)儀

使用封口后包裝試驗(yàn)裝置對(duì)四個(gè)邊密封的包裝進(jìn)行試驗(yàn)。用一個(gè)充氣管口和壓力傳感裝置與包裝上的打孔連接，對(duì)包裝內(nèi)部進(jìn)行氣體加壓（見(jiàn)圖 2）。

四，開(kāi)口包裝和封口后包裝的試驗(yàn)儀組成

1，供氣和壓力調(diào)節(jié)裝置，可產(chǎn)生充足的氣流，對(duì)包裝進(jìn)行加壓直至包裝破壞（脹破） 。

2，檢測(cè)包裝內(nèi)壓力急速降低裝置（包裝區(qū)域被破壞（脹破）以急速降壓為信號(hào)） 。

3，測(cè)量急速發(fā)生壓降時(shí)壓力點(diǎn)的裝置，該壓力點(diǎn)是由包裝的密封破壞或其他形式的破壞引起。

4，兩個(gè)約束板1，結(jié)構(gòu)如圖 1 或圖 2 所示，剛性好，試驗(yàn)時(shí)與包裝的膨脹表面接觸；

五，根據(jù)試驗(yàn)類型對(duì)夾具的要求

1，開(kāi)口包裝的試驗(yàn)裝置應(yīng)有一個(gè)加壓管口和傳感器（插入包裝的開(kāi)口） 、和一個(gè)夾緊裝置（用于將密封包裝開(kāi)口和加壓管口及傳感器周圍進(jìn)行密封） ；

2，封口后包裝試驗(yàn)裝置應(yīng)有加壓管口和傳感器（通過(guò)包裝上的打孔插入封品后的包裝） ，并能保持插入處的氣密性。

六，技術(shù)特點(diǎn)

1，壓力范圍：0-800KPA（可根據(jù)用戶自由選擇力范圍可更換）；

2，氣壓速率：根據(jù)不同材料選擇不同速率，可任意設(shè)置；

3，PLC控制系統(tǒng)；

4，操作界面：中英文切換；

5，夾具不銹鋼制作，不上銹，拋光處理，美觀；

6，彩色7寸觸摸屏，人機(jī)一體；

7，雙面膠一包：外徑30MM；

8，脹破針頭：外徑4MM；

9，外接氣管：8MM氣管；

七，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：YY/T 0681.9—2011